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　　CNC手板加工精度高，能夠準(zhǔn)確地控制產(chǎn)品質(zhì)量，再加上生產(chǎn)效率高，是現(xiàn)在很多大型的手板廠常用的手板加工方法。但CNC手板的加工精度還是會存在差異，這其中的原因可以從以下幾個方面來分析。

　　1、尺寸精度

　　指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差越小，則尺寸精度越高。

　　2、形狀精度

　　指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精度的項目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級高，12級低。

　　3、位置精度

　　指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。

　　4、刀具：加工機所用的刀一般是鎢鋼刀，這種刀一般使用幾次之后，刀會有磨損，這樣在刀的方面也存在誤差。

　　5、人工對刀：如果有對刀儀，在對刀方面就不會有問題。但很多小型手板廠，為了節(jié)約成本，在選擇機器的時就會選擇沒有對刀儀，只能人工對刀，所以人員方面又有公差。為了保證手板模型的精度，在CNC手板加工設(shè)備上面安裝對刀儀，不僅能夠準(zhǔn)確對刀，而且大大提高了工作效率。

　　以上便是影響CNC手板加工精度的5個方面，各個方面的影響會導(dǎo)致手板模型的精度產(chǎn)生差異，所以要從每個方面的加工精度下手，制作能實現(xiàn)效果的手板模型。